Was sind die Hauptfaktoren, die Drahterodierteile beeinflussen?

Während des ProduktionsprozessesTeile für die Drahterodiermaschinewerden auch von einigen externen Faktoren beeinflusst. Was sind also die Hauptfaktoren, die die Verarbeitung des Drahtschneidens beeinflussen? LassenXincheng-Präzisionstelle sie dir vor.

Folgende Faktoren beeinflussen die Drahtschneideverarbeitung:

1. Der Schneidpfad des langsamen Drahtschneidevorgangs ist ordnungsgemäß angeordnet

Ziel dieser Führungsmethode ist es, eine Störung des ursprünglichen inneren Spannungsgleichgewichts des Werkstückmaterials zu vermeiden. Es verhindert außerdem eine erhebliche Verformung des Werkstücks während des Schneidvorgangs durch den Einfluss von Vorrichtungen und anderen Faktoren und vermeidet eine Verschlechterung der Oberflächenqualität des Schnitts.

2. Fixierung des bearbeiteten Werkstücks

Nachdem die Bearbeitung des Werkstücks abgeschlossen ist und es geschnitten wird, nimmt die Verbindungsfestigkeit zwischen dem bearbeiteten Werkstück und dem Rohmaterial ab. Zu diesem Zeitpunkt muss vermieden werden, dass der Aufprall der Bearbeitungsflüssigkeit dazu führt, dass das bearbeitete Werkstück kippt. Sobald die Neigung auftritt, führt sie zu einer Änderung des Schnittspalts. Im milden Fall beeinträchtigt es die Oberflächenqualität des Werkstücks; Im schlimmsten Fall wird das Werkstück beschädigt und verschrottet. Daher ist es sehr wichtig, das bearbeitete Werkstück richtig zu fixieren.

3. Bei der Verarbeitung wird auf das Prinzip der Kleinmengen und Mehrfachchargen geachtet

Bei der Bearbeitung wird das Bearbeitungsvolumen im Allgemeinen durch die Bearbeitungsparameter der Werkzeugmaschine bestimmt. Basierend auf bisherigen Verarbeitungserfahrungen verringert sich das Verarbeitungsvolumen mit Ausnahme der ersten Verarbeitung im Allgemeinen von mehreren Mikrometern auf einige Mikrometer. Das Bearbeitungsvolumen soll reduziert werden und je mehr Bearbeitungszeiten, desto besser die Oberflächenqualität des Werkstücks. Da die Reduzierung der Materialverformung beim Drahtschneiden die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessern kann, wird eine Methode mit kleinen Mengen und mehreren Schnitten angewendet.

Bei der Grobbearbeitung oder Vorschlichtung kann ein gewisses Aufmaß belassen werden, um das bei der Feinbearbeitung erforderliche Bearbeitungsaufmaß aufgrund der Störung des ursprünglichen Spannungsgleichgewichts des Materials auszugleichen.

4. Wählen Sie die Schnittparameter richtig aus

Für verschiedene Vor- und Endbearbeitungsprozesse sollten die Schneidparameter entsprechend angepasst werden, einschließlich Drahtgeschwindigkeit, Drahtspannung und Strahldruck usw. Um sicherzustellen, dass das bearbeitete Werkstück eine höhere Präzision und Oberflächenqualität aufweist, hat eine entsprechende Erhöhung der Drahtgeschwindigkeit und Drahtspannung der Drahtschneidemaschine einen sehr guten Effekt. Obwohl einige Geräte über bestimmte Parameter zur Anpassung der Schnittbedingungen verfügen, muss der Bediener die Parameter aufgrund des Einflusses des Werkstückmaterials, der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit und anderer Faktoren an die tatsächliche Situation anpassen.

5. Nehmen Sie die Verarbeitung aus nächster Nähe an

Um die erforderliche Präzision und Oberflächenqualität des Werkstücks zu erreichen, kann die Läppbearbeitung in die tatsächliche Produktion übernommen werden, sodass der Abstand zwischen der oberen Düse und dem Werkstück so gering wie möglich gehalten werden kann. Dadurch kann vermieden werden, dass der Abstand zwischen Düse und Werkstück die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinflusst.

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