Die Eigenschaften von Getriebe-Drahterodierteilen.

GangTeile für die Drahterodiermaschine(Gear Wire EDM Parts) sind Präzisionsgetriebekomponenten, die durch elektrische Drahterosion (kurz Drahterodieren) bearbeitet werden. Bei diesem Verfahren werden kontinuierlich bewegte feine Metalldrähte (z. B. Messingdrähte) als Elektroden verwendet. Durch die hohe Temperatur, die durch die gepulste Entladung erzeugt wird, wird das Material des Werkstücks erodiert, wodurch eine präzise Bearbeitung komplexer Formen erreicht wird. Mit seinem einzigartigen Verarbeitungsprinzip weist Gear Wire EDM Parts viele bemerkenswerte Merkmale im Bereich der Präzisionsfertigung auf und wird häufig in High-End-Industrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, Präzisionsinstrumenten und Formen eingesetzt.

1. Ultrahohe Bearbeitungsgenauigkeit, die den Anforderungen von Präzisionsgetrieben entspricht

Genauigkeit ist der zentrale Leistungsindex von Gear Parts, und Gear Wire EDM Parts schneidet in diesem Bereich besonders hervorragend ab. Die Drahterodierbearbeitung ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode. Bei der herkömmlichen mechanischen Bearbeitung besteht kein physischer Kontaktdruck zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch Präzisionsfehler, die durch kraftbedingte Verformung des Werkstücks verursacht werden, wirksam vermieden werden können. Seine Bearbeitungsgenauigkeit kann normalerweise das Niveau von ±0,001 mm erreichen, und seine Kontrollfähigkeit für Schlüsselparameter wie Teilungsfehler, Zahnprofilfehler und Zahnrichtungsfehler von Zahnrädern übertrifft die herkömmlicher Fräs- und Schleifprozesse bei weitem.

Darüber hinaus sind Drahterodiermaschinen mit hochpräzisen numerischen Steuerungssystemen und Führungsschienenstrukturen ausgestattet, die eine präzise Steuerung komplexer Bahnen ermöglichen. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung von Präzisionsgetrieben mit kleinen Modulen, zahlreichen Zähnen und komplexen Zahnformen (z. B. Mikroplanetenräder, Harmonic-Getriebe usw.). Diese Funktion mit ultrahoher Präzision ermöglicht es Gear Wire EDM Parts, die strengen Anforderungen von High-End-Geräten an Übertragungsgenauigkeit und Laufruhe zu erfüllen und Geräusche und Energieverluste während des Übertragungsprozesses zu reduzieren.

2. Es verfügt über eine hervorragende Materialanpassungsfähigkeit und hat keine Angst vor schwer zu verarbeitenden Materialien

Getriebeteile erfordern oft die Verwendung hochfester und harter Materialien, um ihre Tragfähigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten, wie z. B. Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Titanlegierung, Edelstahl und verschiedene vergütete Legierungsmaterialien. Die Härte dieser Materialien übersteigt häufig die Schnittgrenze herkömmlicher Werkzeuge. Der Einsatz mechanischer Bearbeitungsmethoden führt nicht nur zu schnellem Werkzeugverschleiß und geringer Bearbeitungseffizienz, sondern erschwert auch die Sicherstellung der Bearbeitungsqualität.

Das Bearbeitungsprinzip von Getriebe-Drahterodierteilen basiert auf dem elektrischen Entladungsätzen und ist nicht durch die Härte des Werkstückmaterials begrenzt. Solange das Material leitfähig ist, kann es verarbeitet werden. Unabhängig davon, ob es sich um Zahnradrohlinge mit hoher Härte nach dem Abschrecken oder um schwer zu bearbeitende Zahnräder aus Titanlegierung handelt, kann der Drahtschneideprozess diese problemlos verarbeiten, und die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Materials werden durch die Verarbeitungsmethode während der Verarbeitung nicht wesentlich beeinflusst. Diese hervorragende Materialanpassungsfähigkeit verschafft Drahterodierteilen für Zahnräder einen unersetzlichen Vorteil bei der Herstellung von High-End-Zahnrädern und eignet sich besonders für Prozessszenarien, die „zuerst Abschrecken und dann Bearbeiten“ erfordern, wodurch das Problem der Werkstückverformung vermieden wird, das bei der herkömmlichen Verarbeitung durch „Zuerst Bearbeiten und dann Abschrecken“ verursacht wird.

3. Hervorragende Oberflächenqualität reduziert nachfolgende Bearbeitungsschritte

Die Oberflächenqualität von Zahnrädern hat direkten Einfluss auf deren Verschleißlebensdauer, Schmierwirkung und Übertragungsleistung. Bei der Drahtschneidebearbeitung werden Materialien durch gepulste Entladung abgetragen. Die bearbeitete Oberfläche weist keine Schnittspuren oder Spannungskonzentrationen auf, die durch die mechanische Bearbeitung entstanden sind, und die Oberflächenrauheit kann Ra 0,1 bis 0,8 μm erreichen. Bei Zahnrädern mit hohen Präzisionsanforderungen kann die durch Drahtschneiden bearbeitete Oberfläche sogar ohne zusätzliche Schleif- oder Polierbehandlung direkt verwendet werden, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und die Herstellungskosten senkt.

Mittlerweile ist die Wärmeeinflusszone (HAZ), die beim Drahtschneiden entsteht, äußerst klein. Durch eine sinnvolle Anpassung der Verarbeitungsparameter (z. B. Impulsbreite und Stromstärke) kann die Wärmeeinflusszone auf wenige Mikrometer genau kontrolliert werden, wodurch Mikrorisse oder organisatorische Veränderungen auf der Werkstückoberfläche vermieden und die Ermüdungsfestigkeit und Lebensdauer der Zahnräder sichergestellt werden.

4. Es verfügt über starke Verarbeitungsfähigkeiten für komplexe Formen und große Gestaltungsfreiheit

Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie ist die strukturelle Gestaltung von Zahnrädern immer komplexer geworden, wie z. B. unrunde Zahnräder, Zahnräder mit unregelmäßigen Zahnprofilen, integrierte Zahnräder mit Keilnuten oder Lochsystemen usw. Mit herkömmlichen Verarbeitungstechniken ist es schwierig, die integrierte Verarbeitung dieser komplexen Strukturen zu erreichen. Dank der Steuerbarkeit der Flugbahn des Drahtschneidevorgangs können Drahterodierteile für Getriebe problemlos verschiedene komplexe Zahnradformen und -merkmale bearbeiten.

Die CNC-Drahtschneidemaschine kann auf der Grundlage von CAD-Konstruktionszeichnungen präzise Bearbeitungsbahnen generieren und so eine mehrachsige Verbindungsbearbeitung erreichen. Ob Innenverzahnungen, Außenverzahnungen, Doppelverzahnungen oder Verzahnungen mit speziellen Zahnprofilen (z. B. Zykloidenverzahnung, Bogenverzahnung), sie alle können in einem Arbeitsgang in Form gebracht werden. Diese leistungsstarke Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen erweitert die Freiheit bei der Zahnradkonstruktion erheblich und ermöglicht es Ingenieuren, die Zahnradstruktur basierend auf den Getriebeanforderungen zu optimieren und die Gesamtleistung der Ausrüstung zu verbessern.