Werkzeugformen positionieren

Kernprozess

Die Positioning Tooling Molds-Technologie deckt Kernprozesse wie Hochgeschwindigkeitsfräsen, Funkenerosion und CAD/CAM-Software ab. Unter anderem eignet sich die Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie mit einem Verarbeitungstemperaturanstieg von nur 3 °C für die Bearbeitung wärmeempfindlicher Materialien wie Magnesiumlegierungen und dünnwandiger Teile.

Technischer Vorteil

Die Formpoliertechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der Formenoberflächentechnik und ein wichtiger Nachbehandlungsprozess im Formenherstellungsprozess. Die heimischen Poliergeräte, Schleifwerkzeuge, Schleifmittel und Verfahren für auf Ra0,05 μm polierte Formen können grundsätzlich die Anforderungen erfüllen, während sich die Spiegelpoliergeräte, Schleifwerkzeuge, Schleifmittel und Verfahren für auf Ra0,025 μm polierte Formen noch im Erforschungsstadium befinden. Mit der großflächigen Anwendung von Spiegelspritzgussformen in der Produktion ist die Formpoliertechnologie zu einem zentralen Thema im Formenbau geworden. Aufgrund der Tatsache, dass es bei heimischen Poliertechnologien und -materialien immer noch gewisse Probleme gibt, ist ein großer Teil der Spritzgussformen für Point-and-Shoot-Kameraobjektive, CDS, VCDS und Werkzeuge mit hohen Transparenzanforderungen immer noch auf Importe angewiesen.

Über uns

Die Positionierungswerkzeugformen von Xincheng haben als technisches Hilfswerkzeug für die Herstellung von Formen ein sehr breites Anwendungsspektrum. Darüber hinaus übernehmen wir auch die Herstellung hochwertiger Positionierungswerkzeuge und -formen und setzen uns dafür ein, mehr Unternehmen bei der Entwicklung besserer CNN-Produktverarbeitungs- und Individualisierungslösungen zu unterstützen.

Xincheng widmet sich seit jeher der Forschung, Entwicklung und Produktion von Hochpräzisionskomponenten, Metallstanzkomponenten und Präzisionskomponenten für Automatisierungsgeräte. Seine Produkte werden häufig in der Schulforschung, in medizinischen Geräten, in der Halbleiterindustrie, in Geräten für neue Energie und in Kernkomponenten von industriellen Automatisierungsgeräten usw. eingesetzt. Durch die kontinuierliche Optimierung der Präzisionsverarbeitungstechnologie haben wir die technischen Schwierigkeiten kleiner Komponenten und komplexer Strukturteile überwunden und sind bei kleinen Metallkomponenten und Getriebekomponenten im Vorteil.