CNC-bearbeitete Teile

Xincheng ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-Bearbeitungen in China. Wir verfügen über eine eigene Fabrik und versorgen Sie mit hochwertigen CNC-Drehmaschinenteilen.

Kernvorteile der Verarbeitung: Technologieorientiert, qualitätsführend

1. Ultrahohe Verarbeitungsgenauigkeit mit Fehlern nahe Null

Es verwendet importierte hochpräzise numerische CNC-Steuerungssysteme (wie Fanuc, Siemens, Mitsubishi usw.) in Kombination mit Präzisionskugelumlaufspindeln und Servomotoren, um eine Verarbeitungssteuerung im Mikrometerbereich zu erreichen. Die Maßtoleranz der Teile kann stabil innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden, und die Form- und Positionstoleranzen wie Zylindrizität und Rundlauf sind besser als 0,01 mm/m, was die Montage- und Betriebsanforderungen von Präzisionsgeräten vollständig erfüllt und die Schwachstellen „großer Maßabweichung und schlechter Konsistenz“ bei der herkömmlichen Verarbeitung wirksam löst.

2. Eine effiziente Serienproduktion sorgt für eine zuverlässigere Lieferung

Das numerische Steuerungssystem unterstützt den präzisen Aufruf und den kontinuierlichen Betrieb komplexer Bearbeitungsprogramme und die Effizienz der Einzelprozessbearbeitung wird im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen um 30 % bis 80 % gesteigert. Bei Großbestellungen kann eine „einmalige Programmierung und Batch-Replikation“ erreicht werden, wodurch die Zeit für Modelländerungen und Debugging verkürzt wird. Die maximale Produktionskapazität in einer Schicht kann 500 bis 2.000 Teile erreichen (angepasst an die Komplexität der Teile). Ausgestattet mit mehreren CNC-Drehmaschinen, die eine flexible Produktionslinie bilden, können Großaufträge mit einer monatlichen Produktion von über 100.000 Stück bearbeitet werden, und der kürzeste Lieferzyklus kann auf 15 bis 30 Arbeitstage verkürzt werden.

3. Kompatibel mit komplexen Prozessen und mit einem breiten Spektrum an Verarbeitungsmöglichkeiten

Es kann die Bearbeitung komplexer Strukturen wie innerer und äußerer Zylinderflächen, konischer Flächen, Bogenflächen, Gewinde, Nuten und Stufen präzise abschließen und unterstützt die integrierte Fertigstellung zusammengesetzter Prozesse wie Drehen, Bohren, Reiben, Aufbohren und Gewindeschneiden. Unabhängig davon, ob es sich um Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Titanlegierungen oder um technische Kunststoffe wie PE, POM und PTFE handelt, kann eine stabile Verarbeitung erreicht werden. Der maximale Bearbeitungsdurchmesser von Teilen kann 500 mm und die maximale Bearbeitungslänge 1200 mm erreichen, um den Größenanforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden.

4. Die Kostenoptimierung ist erheblich und die Kostenleistung ist höher

Der Automatisierungsgrad bei der numerischen Steuerungsverarbeitung ist hoch, wodurch die durch manuelle Eingriffe verursachten Verluste reduziert werden und die Ausnutzungsrate der Rohstoffe auf über 90 % erhöht wird. Gleichzeitig konnte durch eine präzise Verarbeitungskontrolle die Ausschussrate (normalerweise unter 0,5 %) gesenkt werden, was zu effektiven Produktionskosteneinsparungen führte. Für langfristig kooperierende Kunden können wir Mehrwertdienste wie die zentrale Beschaffung von Rohstoffen und Vorschläge zur Prozessoptimierung anbieten und so den Kunden dabei helfen, ihre Gesamtbeschaffungskosten weiter zu senken.

Branchenanwendung

CNC-Drehmaschinenteile sind in verschiedenen Industriebereichen einsetzbar und erfüllen mit ihrer hervorragenden Verarbeitungsleistung die Verarbeitungsanforderungen von Kernkomponenten in mehreren Branchen:

- Automobilindustrie: Motorventilführungen, Getriebewellen, Bremssystemkolben, Kraftstoffeinspritzzubehör usw.

- Luft- und Raumfahrtindustrie: Präzisions-Verbindungsschrauben, Sensorgehäuse, Ventilkerne für Hydrauliksysteme, Stützteile für Instrumententafeln usw.

- Elektronik- und Elektrogeräteindustrie: Steckerstifte, Motorwellen, Kühlkörpersockel, Präzisionsmutterhülsen usw.

- Medizingeräteindustrie: Griffe für chirurgische Messer, Anschlüsse für Infusionssets, Präzisionsgetriebe für Diagnosegeräte, Prothesenzubehör usw.

- Allgemeiner Maschinenbau: Lagerringe, Hydraulikverbindungen, Ventilkerne, Antriebswellen usw.

CNC-Drehmaschinenteile standardisierter Bearbeitungsprozess: Jeder Schritt gewährleistet Qualität

1. Bedarfsanpassung und Lösungsdesign: Erhalten Sie Kundenzeichnungen (unterstützt CAD, SolidWorks, UG und andere Formate) oder Muster. Leitende Ingenieure führen eine Prozessanalyse durch, formulieren den optimalen Verarbeitungsplan, klären die Materialauswahl, die Prozessanordnung, die wichtigsten Punkte der Präzisionskontrolle und des Lieferzyklus und erstellen ein detailliertes Bestätigungsschreiben für die technische Lösung.

2. Rohstoffauswahl und Vorbehandlung: Wählen Sie hochwertige Rohstoffe aus, die den nationalen Standards entsprechen, und stellen Sie Materialzertifikate bereit (stellen Sie beispielsweise für Edelstahl 304 den Testbericht GB/T 1220-2007 bereit). Bei Werkstoffen, die zur Verformung neigen, sollten im Vorfeld Vorbehandlungen wie Glühen und Altern durchgeführt werden, um die Materialeigenschaften zu stabilisieren.

3. Programmierung und Debugging: Ingenieure schreiben numerische Steuerungsprogramme auf der Grundlage des Verarbeitungsplans und überprüfen die Rationalität der Programme durch Simulation und Emulation. Anschließend wird die Werkzeugmaschine getestet, spezielle Vorrichtungen und Schneidwerkzeuge installiert, Muster werden probeweise geschnitten und das erste Teil wird geprüft. Erst wenn sichergestellt ist, dass sie den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen, kann mit der Massenproduktion begonnen werden.

4. Stapelverarbeitung und Echtzeitüberwachung: Während der Bearbeitung wird das Echtzeitüberwachungssystem aktiviert, um Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugverschleiß dynamisch zu überwachen. Alle 20 bis 50 Stück wird eine Stichprobenkontrolle durchgeführt, um Abweichungen umgehend zu erkennen und zu korrigieren und so die Konsistenz der Chargenverarbeitung sicherzustellen.

5. Mehrdimensionale Qualitätsprüfung Fertige, auf CNC-Drehmaschinen bearbeitete Teile werden einer umfassenden Prüfung durch Präzisionsprüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber, Rundheitsmessgeräte usw. unterzogen. Gleichzeitig werden spezielle Prüfungen wie Oberflächenrauheit (Ra-Wert kann innerhalb von 0,4–1,6 μm kontrolliert werden), Härte und Fehlererkennung durchgeführt und detaillierte Prüfberichte erstellt.

6. Reinigung, Verpackung und Lieferung: Die Ölflecken und Eisenspäne auf der Oberfläche der Teile werden durch Ultraschallreinigung entfernt. Je nach Beschaffenheit der Teile werden zum Verpacken Rostschutzpapier, Luftpolsterfolie, spezielle Wendekartons und andere Methoden verwendet, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Unterstützen Sie Logistik-Lieferdienste wie SF Express und Deppon, verfolgen Sie Logistikinformationen während des gesamten Prozesses und stellen Sie die sichere Lieferung von Teilen sicher.