CNC-Drehmaschinen mit numerischer Steuerung, Zahnteile

Xincheng ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-Bearbeitungen in China. Wir verfügen über eine eigene Fabrik und versorgen Sie mit hochwertigen CNC-gesteuerten Drehmaschinen-Zahnteilen. Unsere Produkte umfassen sowohl Standard- als auch Nicht-Standardteile und zeichnen sich durch Kernvorteile wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hohe Präzision aus. Sie lassen sich weitgehend an die Anforderungen verschiedener Bereiche anpassen, darunter industrielle Fertigung, medizinische Geräte, Lebensmittelmaschinen, Petrochemie usw., und sind wesentliche Komponenten für die Gewährleistung des stabilen Betriebs von Geräten und der Produktqualität.

Was sind die Kernvorteile des Produkts?

1. Hochwertiges Basismaterial mit herausragender Leistung

Wir wählen verschiedene Edelstahlsorten wie 304, 316L, 321 und 430 sorgfältig aus und passen die entsprechenden Materialeigenschaften entsprechend den Kundenanforderungen an: Verarbeitete Teile aus Edelstahl 304 weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit auf und eignen sich für allgemeine Industrieszenarien. Verarbeitete Teile aus 316L-Edelstahl enthalten Molybdän, wodurch sie widerstandsfähiger gegen interkristalline Korrosion und Meeresklima sind und für High-End-Bereiche wie medizinische Geräte und Schiffstechnik geeignet sind. Die Kosten für 430 verarbeitete Edelstahlteile sind kontrollierbar, der Magnetismus ist stabil und sie eignen sich für dekorative und strukturelle Unterstützungsanforderungen. Alle Grundmaterialien haben Materialqualitätstests bestanden, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung den Standards entspricht und die mechanischen Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit der Produkte von Anfang an gewährleistet sind.

2. Hochpräzise Verarbeitung, keine Sorge um die Abmessungen

Ausgestattet mit fortschrittlicher Ausrüstung wie Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen, kombiniert mit Präzisionsprüfgeräten (Drei-Koordinaten-Messmaschinen, Rauheitsmessgeräte, Härteprüfgeräte), realisiert es eine vollständige Prozesspräzisionskontrolle von der Grobbearbeitung bis zur Feinbearbeitung. Die Maßtoleranz des Produkts kann stabil innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden und die Oberflächenrauheit beträgt nur Ra0,8 μm, was die Montageanforderungen von Präzisionsgeräten erfüllt, Montageabstände effektiv reduziert und die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Geräte erhöht.

3. Maßgeschneiderte Dienstleistungen für unterschiedliche Bedürfnisse

Unterstützen Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen für den gesamten Prozess, vom Zeichnungsentwurf über die Musterherstellung bis hin zur Massenproduktion. Ganz gleich, ob es sich um einfache Wellen- und Hülsenteile oder komplexe unregelmäßige Strukturkomponenten und integrierte Teile handelt, sie alle können gemäß den vom Kunden bereitgestellten 2D-/3D-Zeichnungen (in Formaten wie AutoCAD und SolidWorks) präzise wiederhergestellt werden. Für Kunden ohne Zeichnungen können wir durch unser technisches Team Messungen vor Ort durchführen, das Strukturdesign auf der Grundlage von Branchenerfahrungen optimieren und Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten reduzieren.

4. Mehrprozessige Oberflächenbehandlung zur Steigerung der Wertschöpfung

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungslösungen an, darunter Polieren, Passivieren, Beizen, Sandstrahlen und Beschichten, um den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden: Durch die Polierbehandlung wird die Produktoberfläche so hell wie ein Spiegel, was für Bereiche mit extrem hohen Hygieneanforderungen wie Lebensmittelmaschinen und medizinische Geräte geeignet ist. Die Passivierungsbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche und verlängert die Lebensdauer des Produkts in rauen Umgebungen. Durch die Sandstrahlbehandlung entsteht eine matte, mattierte Textur, die das Erscheinungsbild und die Rutschfestigkeit des Produkts verbessert.

Typische Anwendungen

CNC-Drehmaschinen mit numerischer Steuerung Verzahnte Teile Anwendbare Branchen und typische Produkte Aufgrund der Universalität von Edelstahlmaterialien und der Flexibilität der Verarbeitungstechnologie werden die Produkte häufig in mehreren Kernindustrien eingesetzt. Typische Anwendungen sind wie folgt:

Im Bereich der industriellen Fertigung sorgen Motorwellen, Zahnräder, Flansche, Lagergehäuse und andere Übertragungs- und Verbindungskomponenten für den effizienten Betrieb von Anlagen;

Bereich Medizinprodukte: Zubehör für chirurgische Instrumente, Präzisionskomponenten von Diagnosegeräten, in Übereinstimmung mit medizinischen Hygienestandards, beständig gegen Desinfektion und Korrosion;

Im Bereich Lebensmittelmaschinen: Förderrohre, Rührblätter und Dichtungsteile mit glatten, leicht zu reinigenden Oberflächen und ohne Hygienetotecken;

Petrochemischer Bereich: Ventilkerne, Rohrleitungsverbindungen, Filterzubehör, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, geeignet für Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck;

Im neuen Energiebereich: Halterungen für Photovoltaik-Geräte, Zubehör für Produktionsanlagen für Lithiumbatterien, die sich sowohl durch hohe Festigkeit als auch durch Korrosionsbeständigkeit im Freien auszeichnen.

Verarbeitungstechnologiefluss

Die Kernverarbeitungstechnologie und der Ablauf von CNC-Drehmaschinen mit numerischer Steuerung. Zahnteile folgen strikt dem standardisierten Prozess „Grundmaterialprüfung → Prozessplanung → Präzisionsbearbeitung → Oberflächenbehandlung → Qualitätsprüfung → Verpackung und Lieferung“, und für jeden Schritt wird ein Qualitätsrückverfolgbarkeitssystem eingerichtet:

1. Prüfung des Grundmaterials: Die Materialzusammensetzung wird durch ein Spektrometer erfasst, um die Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen sicherzustellen und zu verhindern, dass minderwertige Grundmaterialien in die Produktion gelangen.

2. Prozessplanung: Leitende Ingenieure formulieren die Route der Verarbeitungstechnologie auf der Grundlage der Struktur- und Präzisionsanforderungen der Teile, optimieren die Auswahl von Schneidwerkzeugen und Schneidparametern und verbessern die Verarbeitungseffizienz.

3. Präzisionsverarbeitung: Verlassen Sie sich auf CNC-Geräte, um eine automatisierte Verarbeitung zu erreichen, menschliche Fehler zu reduzieren und die Konsistenz der Serienproduktion sicherzustellen;

4. Oberflächenbehandlung: Führen Sie die entsprechenden Oberflächenbehandlungsverfahren gemäß den Prozessanforderungen durch. Nach der Behandlung wird die Korrosionsbeständigkeit durch Salzsprühtests geprüft.

5. Qualitätsprüfung: Vollständige Prüfung mit einer Drei-Koordinaten-Messmaschine und Spezialprüfung mit Rauheitsprüfgeräten, Härteprüfgeräten usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.

6. Verpackung und Lieferung: Es werden Rostschutzpapier, Luftpolsterfolie, Holzkisten und andere Verpackungsmethoden verwendet. Basierend auf der Transportentfernung und den Produkteigenschaften werden maßgeschneiderte Verpackungslösungen bereitgestellt, um Schäden durch Stöße und Stöße während des Transports zu verhindern.