Präzisionskomponenten für die Metallbearbeitung mit Mikrorillen sind Teile mit kleinen Rillen von Mikrometerbreite und -tiefe, die auf Metallsubstraten bearbeitet werden. Besonders wichtig ist seine Kernfunktion. In High-End-Geräten ist es für die Führung, Wärmeableitung, Stromumleitung oder Positionierung verantwortlich, wie z. B. die Mikroschlitz-Wärmeableitungskomponenten in Halbleitergeräten, die Mikroschlitz-Führungskomponenten in medizinischen Instrumenten und die Mikroschlitz-Stromumleitungskomponenten in neuen Energiebatterien usw. Die Mikronutgenauigkeit solcher Teile wirkt sich direkt auf die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung aus. Unsere Produkte können Ihnen dabei helfen, die Probleme der „schwierigen Kontrolle der Mikronutabmessungen, der rauen Nutwände und der instabilen Massenproduktion“ zu lösen und die Kernkomponenten Ihrer High-End-Geräte zuverlässiger zu machen.
1. Stabilere Präzision: Für die Bearbeitung verwenden wir importierte Geräte wie westliche langsame Drahtschneidemaschinen, japanische Sodick-Ölschneidemaschinen und Fanuc CNC. Unsere Verarbeitungstechniker sind sowohl professionell als auch erfahren. Die minimale Breite der Mikronut kann auf 0,05 mm eingestellt werden, und die Präzision liegt stabil bei 3 μm. Die Rillenwand ist glatt ohne Grate und die Rillenform ist regelmäßig ohne Verformung.
2. Flexiblere Anpassung: Ob spezielle Nuttypen wie U-förmig, V-förmig, trapezförmig oder Anforderungen an unterschiedliche Größen und Materialien, wir können individuell nach Ihren Bedürfnissen anpassen. Unsere Ingenieure unterstützen Sie außerdem kostenlos bei der Optimierung des Plans, um Verarbeitungsrisiken zu vermeiden.
3. Stärkere Haltbarkeit: Präzisionskomponenten für die Metallbearbeitung mit Mikrorillen wählen hochwertige Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung und Wolframstahl aus und durchlaufen eine spezielle Prozessbehandlung. Die Mikrorillenteile sind verschleißfest und korrosionsbeständig und können sich an langfristige und hochintensive Arbeitsszenarien anpassen.
Im Vergleich zu kleinen Werkstätten der gleichen Branche liegen unsere Vorteile klar auf der Hand: Erstens verfügen wir über eine solide technische Basis. Mit 20 Jahren umfassender Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung haben wir umfangreiche Erfahrungen im Bereich der Mikronutbearbeitung gesammelt und viele technische Probleme in verschiedenen Branchen gelöst. Zweitens ist die Qualität garantiert. Wir verfügen über einen vollständigen Satz an Qualitätssystemzertifizierungen und Teileinspektionsberichten. Bevor jede Produktcharge das Werk verlässt, muss sie mit hochpräzisen Bildmessgeräten überprüft werden und der gesamte Qualitätskontrollprozess ist nachvollziehbar. Schließlich ist der Service rücksichtsvoller. Vom Entwurf des Plans über die Produktion bis hin zur Lieferung erfolgt während des gesamten Prozesses eine persönliche Betreuung. Während des Produktionsprozesses kann auch ein Foto- oder Video-Feedback erfolgen, so dass Sie jederzeit den Überblick über den Fortschritt behalten.
Unsere Präzisionskomponenten für die Metallbearbeitung mit Mikronuten haben viele führende Kunden in verschiedenen Branchen bedient. Hilti (China), ein Gigant im Bereich Bauwerkzeuge, hat beispielsweise die Stabilität von Bauwerkzeugen mit unseren Mikrorillenteilen verbessert. Außerdem gibt es Dongguan Cooper Electronics, das besonders gute Rückmeldungen für seine Anforderungen an die Führung von Mikrosteckplätzen für elektronische Komponenten erhalten hat. Darüber hinaus funktionieren unsere Produkte auch stabil auf den Präzisionsinstrumenten von Nanjing Extreme Measurement Technology und den automatisierten Geräten von Shenzhen Xingte Technology. Diese praktischen Fälle sind der beste Beweis unserer Stärke.
Unsere Präzisionskomponenten für die Metallbearbeitung mit Mikronuten basieren auf den Vorteilen hoher Präzision und Stabilität und eignen sich umfassend für zahlreiche High-End-Fertigungsbereiche: 1. Im Bereich medizinischer Geräte: Mikrokanal-Führungskomponenten für Präzisionsdiagnoseinstrumente und Mikrokanal-Flussführungsteile für medizinische Verbrauchsmaterialien; 2. Halbleiterbereich: Mikroschlitz-Wärmeableitungskomponenten für Chip-Packaging-Geräte und Mikroschlitz-Positionierungsteile für Halbleiterprüfgeräte; 3. Neues Energiefeld: Mikrorillen-Stromführungskomponenten für Batterieelektrodenbleche und Mikrorillen-Wärmeableitungsteile für neue Energiespeichergeräte; 4. Im Bereich der industriellen Automatisierung: Mikrorillen-Führungsschienen für automatisierte Geräte und Mikrorillen-Strukturkomponenten für Präzisionsgetriebebaugruppen; 5. Im Bereich Messgeräte: Mikroschlitz-Positionierungsteile, die für Präzisionsmessgeräte geeignet sind, sorgen für Messgenauigkeit. Ganz gleich, welchen High-End-Bereich Sie für die Mikronutbearbeitung benötigen, wir können sie genau darauf abstimmen.