Hochpräzise Leimauftragsdüse

Die Hochpräzisions-Klebstoffabgabedüse ist eine spezielle Präzisions-Strömungsdüse, die ausschließlich für automatische Klebstoffabgabegeräte entwickelt wurde. Die gesamte Einheit ist vollständig aus einem einzigen Block Edelstahl SUS304 gefertigt. Seine kritischen internen Strömungskanäle und Mikrorillenstrukturen werden mit der Präzisions-Langsamdrahterodiermaschine MM35HP von Seibu bearbeitet, wobei ein ultrafeiner Drahtdurchmesser von 0,07 mm und elektrische Entladungsschneidtechniken zum Formen der komplizierten Mikroschlitze eingesetzt werden.

Die größten Herausforderungen bei der Herstellung dieses Produkts liegen in seinen extrem schmalen Mikrorillen, dünnwandigen Abschnitten und Mikrokanalstrukturen. Während des Bearbeitungsprozesses ist es wichtig, nicht nur die Maßhaltigkeit sicherzustellen, sondern auch die Glätte der Innenwände, die Konsistenz der Mikronuten, die Montagestabilität und – entscheidend – die Strömungsstabilität unter längeren Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Um diese komplizierten Dosierstrukturen zu bewältigen, setzt Xincheng einen strengen Prozess ein, der mehrere Trimmdurchgänge, präzise Kompensationskontrollen und optimierte Bearbeitungsparameter umfasst. Diese strikte Kontrolle kritischer Maßtoleranzen stellt sicher, dass das Produkt auch während der Massenproduktion eine stabile, konsistente Montageleistung und präzise Flusskontrollfähigkeiten beibehält.

Grundlegende Produktinformationen

• Produktname: Hochpräzise Fließdüse für die Klebstoffabgabe

• Material: Edelstahl SUS304

• Bearbeitungsprozesse: Langsames Drahterodieren, Präzisionserosion auf Ölbasis, Mikroerosion, Präzisionsfräsen

• Bearbeitungsausrüstung: Seibu MM35HP (Langsames Drahterodieren), Sodick AP250L

• Bearbeitungsmöglichkeiten: Mikronuten, Mikrolöcher, ultraschmale Schlitze, dünnwandige Strukturen, unregelmäßig geformte Strömungskanäle

Produktstrukturmerkmale

Mikroschlitzstruktur

Der obere Bereich des Produkts weist eine ultrafeine Mikrorillenstruktur auf. Die Anforderungen an die Nutbreite sind äußerst streng und machen es zu einem typischen Beispiel für ein Bauteil, das eine präzise langsame Drahterodierbearbeitung erfordert.

Herkömmliche Drahtschneidegeräte stoßen bei der Bearbeitung solcher Strukturen häufig auf Probleme – darunter Drahtbruch, Eckeneinbruch, instabile Schlitzabmessungen, raue Innenflächen, verbleibende Mikrograte und thermische Verformung.

Folglich wird die High Precision Glue Dispensing Flow Düse während des gesamten Herstellungszyklus ausschließlich mit hochpräzisen Langsamdrahterodiergeräten verarbeitet, wodurch konsistente Mikrorillenbreiten, intakte Kanten und gleichmäßige Flusskanalübergänge gewährleistet werden.

Hohe Konzentrizitätsanforderung für Mikrokanäle

Zwischen dem inneren Strömungskanal und der äußeren Mikrorillenstruktur muss ein hohes Maß an Konzentrizität und Positionsgenauigkeit aufrechterhalten werden. Wenn die Konzentrizitätsabweichung erheblich ist, ist der eigentliche Dosierprozess anfällig für die folgenden Probleme:

• Dosieroffset

• Ungleichmäßige Ausgabe

• Schwankung der Durchflussmenge

• Verstopfung

• Leckage

Daher ist es während des Herstellungsprozesses wichtig, gleichzeitig die Positionsgenauigkeit der Mikronuten, die Zentrierung der Strömungskanäle, die Parallelität und die Konsistenz der Montagebezugspunkte zu kontrollieren.

Kontrolle der Innenwandoberflächenbeschaffenheit

Auch wenn viele Produkte möglicherweise die Maßvorgaben erfüllen, ist die ausgegebene Flüssigkeit anfällig für Wandanhaftungen, Sedimentation oder sogar Verstopfungen bei der späteren Verwendung, wenn die internen Strömungskanäle übermäßig tiefe EDM-Texturen, Restgrate oder anhaftende Mikropartikel aufweisen.

Daher steht im Herstellungsprozess die Steuerung im Vordergrund:

• EDM-Energie

• Anzahl der Besäumdurchgänge

• Oberflächenrauheit

• Wärmeeinflusszonen

• Mikrogratbildung

Bearbeitungsherausforderungen für SUS304-Material

SUS304 ist ein typischer austenitischer Edelstahl; Obwohl es über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verfügt, stellt es erhebliche Herausforderungen im Bereich der Mikrobearbeitung dar.

Dies gilt insbesondere bei der Bearbeitung ultrafeiner Schlitze, bei denen Probleme wie Materialdrahtkleben, instabile elektrische Entladung, Wärmeentwicklung während der Bearbeitung, Mikroverformung und Maßabweichung anfällig sind.

Daher sind bei Produkten dieser Art die Stabilität der Bearbeitungsanlagen und umfassende Prozesskompetenz von größter Bedeutung.

Bearbeitungsmöglichkeiten für ultrafeine Drahtdurchmesser (0,07 mm)

Der Mikrorillenkernbereich unserer hochpräzisen Leimauftragsdüsen wird mit einem ultrafeinen Drahtdurchmesser von 0,07 mm bearbeitet.

Im Vergleich zu Standard-Kupferdrähten bringt dieser Ansatz Folgendes mit sich:

• Höhere Bearbeitungskomplexität

• Eine kleinere elektrische Entladungszone

• Höhere Anforderungen an die Prozessstabilität

• Engere Toleranzen für die Drahtspannungskontrolle

Xincheng ist seit langem auf präzises Drahterodieren mit langsamer Geschwindigkeit spezialisiert. Wir verfügen über umfangreiches Fachwissen in der Bearbeitung von Mikronuten, Mikrolöchern und komplexen, unregelmäßig geformten Schlitzen. 

Kernproduktvorteile

• Dimensionskontrolle im Mikrometerbereich

• Stabile Konsistenz der Mikrorillen

• Unterstützt komplexe und unregelmäßige Geometrien

• Beständig gegen Korrosion und adhäsive Umgebungen

• Stabile Versorgung für die Massenproduktion

• Unterstützt kundenspezifische Entwicklung für nicht standardmäßige Teile

Anwendbare Branchen

• Automatisierte Ausgabegeräte

• Halbleiterverpackungsausrüstung

• Präzisionsspritzgeräte

• Mikrofluidik-Ausrüstung

• Geräte zur Handhabung medizinischer Flüssigkeiten

• Ausrüstung zur Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien

• Elektronikverpackungsindustrie

• Präzisionsautomatisierungsausrüstung

Verarbeitungskapazitäten bei Xincheng

• Präzise langsame Drahterodierbearbeitung

• Präzises Drahtschneiden auf Ölbasis

• Mikrofeines Drahtschneiden

• Präzise Mikrolochbearbeitung

• Präzise Mikronutenbearbeitung

• Präzisionsbearbeitung unregelmäßiger Teile

• Bearbeitung von Automatisierungskomponenten

• Anpassung von nicht standardmäßigen Präzisionsteilen

• Bearbeitung komplexer, dünnwandiger Strukturen

Warum geben so viele Kunden Nachbestellungen auf?

Bei Produkten wie der High Precision Glue Dispensing Flow Düse geht das, was den Kunden wirklich am Herzen liegt, weit über die bloße Ästhetik hinaus.

Noch wichtiger ist, dass sie sich auf Folgendes konzentrieren:

• Stabilität nach der Installation am Gerät

• Konstanz der Abgabedurchflussraten

• Widerstand gegen Verstopfung

• Einheitlichkeit über Massenproduktionschargen hinweg

• Ob während des Betriebs häufige Maschineneinstellungen erforderlich sind

Viele Fabriken schaffen es, „das Teil zu produzieren“, aber nur wenige können „Langzeitstabilität und Chargenkonsistenz“ erreichen.

Und genau darin liegt die wahre Herausforderung der mikrofeinen Langsamdrahterodierbearbeitung.

Warum Xincheng wählen?

Xincheng befindet sich in Shajing, Shenzhen, neben dem Produktionszentrum Chang'an, Dongguan.

Unser Unternehmen ist auf hochpräzises langsames Drahterosionsschneiden und die Bearbeitung komplexer Mikrostrukturen spezialisiert und bedient die Bereiche Automatisierungsausrüstung, Halbleiter, Medizin, Elektronik und High-End-Geräteherstellung.

Unsere Anlage ist mit hochmodernen Präzisionsmaschinen ausgestattet – darunter Seibu MM35HP und Sodick AP250L –, die es uns ermöglichen, komplexe Mikronuten, Mikrolöcher, dünnwandige Komponenten und unregelmäßige Geometrien zuverlässig zu bearbeiten.

Wir bieten kundenspezifische Fertigung auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, die Verarbeitung nicht standardmäßiger Teile und eine stabile Lieferkette für die Massenproduktion. Wir freuen uns über Ihre Anfragen!