0,03 mm Feindraht-Zahnräder für die langsame Drahtverarbeitung

Vorteil der Kernverarbeitung: Präzision wird durch die Feindrahttechnologie definiert

Im Vergleich zur herkömmlichen langsamen Drahtverarbeitung erreicht die 0,03-mm-Feindrahttechnologie eine umfassende Verbesserung der Zahnradverarbeitung mit den Eigenschaften „dünnerer Drahtdurchmesser und gleichmäßigere Entladung“. Die Hauptvorteile von 0,03-mm-Feindraht-Zahnrädern für die langsame Drahtverarbeitung spiegeln sich in drei Dimensionen wider:

Ultrafeine Zahnprofil-Präzisionsformung: 0,03 mm feine Linien können in die Zahnnuten von Mikrozahnrädern mit einem Modul von 0,1 oder weniger eindringen. Die minimale verarbeitete Zahndicke kann 0,05 mm erreichen, und der Zahnprofilfehler wird auf ±0,002 mm kontrolliert. Es regeneriert perfekt komplexe Zahnprofilkonturen wie Evolventen und Bögen und löst so das Problem der „Zahnprofilverzerrung“ bei der Bearbeitung von Mikrozahnrädern.

Ultimative Optimierung der Oberflächenqualität: Die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Zahnräder beträgt nur Ra0,1 μm, wodurch die reibungsarmen Anforderungen eines Präzisionsgetriebes ohne sekundäres Polieren erfüllt werden können, wodurch Verschleiß und Geräusche beim Zahneingriff reduziert und die Lebensdauer des Getriebesystems um mehr als 30 % verlängert werden.

Integrierte Bearbeitung komplexer Strukturen: Unterstützt die integrierte Bearbeitung von Zahnrädern mit Verbundstrukturen wie Keilnuten, Stufen und Innenlöchern und vermeidet Positionierungsfehler, die durch das Spannen in mehreren Prozessen verursacht werden. Der Konsistenzfehler der Verarbeitungsgenauigkeit beträgt ≤0,003 mm, besonders geeignet für die Anforderungen integrierter Präzisionskomponenten.

Verarbeitungsablauf

Unser Verarbeitungsablauf stützt sich auf das standardisierte Steuerungssystem für den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass jedes von 0,03 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears verarbeitete Produkt die kundenspezifischen Anforderungen erfüllt. Unser Verarbeitungsablauf ist wie folgt:

1. Zeichnungsanalyse und Prozessplanung: Ingenieure analysieren die 2D/3D-Zeichnungen von Zahnrädern eingehend, formulieren auf der Grundlage der Materialeigenschaften Feindrahtzuführungspfade und Entladungsparameterpläne und geben Blätter zur Verarbeitungstechnologie heraus

2. Präzise Klemmung und Werkzeugeinstellung: Zum Klemmen werden Vakuumsaugnäpfe oder Präzisionsvorrichtungen verwendet, und durch ein CCD-Vision-Werkzeugeinstellungssystem wird eine Werkzeugeinstellungsgenauigkeit von ±0,001 mm erreicht

3. Mehrstufige Bearbeitung und Inspektion: Es wird eine dreistufige Bearbeitungsmethode „Grobschneiden – Halbfeinschneiden – Feinschneiden“ angewendet. Nach jedem Verarbeitungsschritt werden die Schlüsselmaße durch ein zweidimensionales Bildmessgerät erfasst und die Parameter in Echtzeit angepasst

4. Vollständige Inspektion und Rückverfolgbarkeit der fertigen Produkte: Die fertigen Produkte werden einer umfassenden Inspektion mit einer Drei-Koordinaten-Messmaschine unterzogen und es wird ein detaillierter Inspektionsbericht erstellt. Für eine optimale Rückverfolgbarkeit wird eine eindeutige Nummer per Laser eingraviert

Anwendungsfelder

Im Bereich der medizinischen Ausrüstung: 0,03 mm Feindraht-Langsamdrahtverarbeitungsgetriebe können Mikrozahnräder mit einem Modul von 0,08 für minimalinvasive chirurgische Roboter mit einem Steigungsfehler von ≤0,003 mm anpassen und so eine präzise Übertragung chirurgischer Eingriffe gewährleisten

Im Bereich Präzisionsinstrumente: Maßgeschneiderte Edelstahlzahnräder für optische Inspektionsgeräte mit einer Oberflächenrauheit von Ra0,1 μm werden in Verbindung mit Servomotoren verwendet, um eine Verschiebungssteuerung im Mikrometerbereich zu erreichen

Im Luft- und Raumfahrtbereich: Maßgeschneiderte Zahnräder aus Titanlegierung für Navigationssysteme unbemannter Luftfahrzeuge, die über eine integrierte Verarbeitungsstruktur aus 0,03 mm feinem Draht mit Positionierungslöchern verfügen, erfüllen die doppelten Anforderungen von geringem Gewicht und hoher Präzision

Maßgeschneiderter Motorblock für Automobile: Maßgeschneiderte glatte Lehrdorne mit einem Durchmesser von 80 mm (Qualität IT7, Hartlegierungsmaterial) für Automobilhersteller, geeignet für die Erkennung des Lochdurchmessers im Zylinderblock, Einzelerkennungszeit ≤ 3 Sekunden, jährliche Liefermenge 500 Sätze

Maßgeschneiderter LED-Lampensockel: Maßgeschneiderte G13-Lampensockel-Anschlag- und Anschlaglehren gemäß der Norm GB 1483-2008. Die Fadenwellenformen werden durch Computeroptimierung verarbeitet, um die Anforderungen der Chargenprüfung von Glühbirnen mit elektrischer Lichtquelle zu erfüllen

Maßgeschneiderte Teile für die Luftfahrt: Maßgeschneiderte Trapezgewinde-Anschlag- und Anschlaglehren (Klasse IT6) für Luft- und Raumfahrtunternehmen, mit einer Fehlergrenze von ±0,003 mm und zertifiziert nach luftfahrtspezifischen Standards

Verarbeitungsparameter