0,07 mm Feindraht-Zahnräder für die langsame Drahtverarbeitung

Prozessvorteil

Wir nutzen die Verarbeitungstechnologie für langsames Drahtschneiden mit 0,07-mm-Feindraht, um die Präzisionsanforderungen und die Produktionseffizienz von Zahnrädern mit mittlerem Modul in Einklang zu bringen. Wir bieten maßgeschneiderte Zahnradprodukte mit präzisen Zahnprofilen und zuverlässiger Leistung für Serienfertigungsszenarien und erfüllen vielfältige Anforderungen, die von kleinen Einzelchargen bis hin zur Großserienproduktion reichen. 0,07-mm-Feindraht-Langsamdrahtverarbeitungszahnräder Verarbeitungsfluss und Qualitätskontrolle mit „stabiler Massenproduktionsgenauigkeit mittlerer Form“ als Kern etablieren einen effizienten Steuerungsprozess, der sowohl Effizienz als auch Qualität berücksichtigt:

1. Zeichnungsanalyse und Prozessoptimierung: Ingenieure analysieren die 2D-/3D-Zeichnungen von Zahnrädern eingehend, optimieren den Drahtvorschubweg in Kombination mit den Eigenschaften von 0,07 mm feinen Linien, entwerfen exklusive Entladungsparameter für Zahnprofile mit mittlerem Modul und erstellen ein effizientes Verarbeitungstechnologiepaket.

2. Chargenspannung und intelligente Werkzeugeinstellung: Eine Matrix-Mehrstationenvorrichtung wird eingesetzt, um eine Chargenspannung von 30 Teilen pro Zeit zu erreichen, und ein visuelles KI-Werkzeugeinstellungssystem wird verwendet, um eine Werkzeugeinstellungsgenauigkeit von ±0,003 mm zu erreichen, was die Spanneffizienz erheblich steigert.

3. Effiziente Verarbeitung und Chargenkontrolle: Es wird eine zweistufige Verarbeitungsmethode „Grobschneiden – Feinschneiden“ angewendet. Alle 50 Teile werden von einem vollautomatischen zweidimensionalen Bildmessgerät bemustert und geprüft. Das System meldet Abweichungen automatisch und kalibriert Parameter, um eine stabile Chargengenauigkeit zu gewährleisten.

4. Stichprobenartige Inspektion der fertigen Produkte und vollständige Rückverfolgbarkeit: Jede Charge wird einer Drei-Koordinaten-Inspektion in voller Größe mit einem Verhältnis von 3 % unterzogen, und es wird ein Inspektionsbericht mit CNAS-Zertifizierung ausgestellt. Um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten, wird ein doppeltes Etikett mit der Bezeichnung „Charge – Seriennummer“ per Laser eingraviert.

Leistungsindikatoren

Vielfältige Anwendungsgebiete

Im Bereich der medizinischen Geräte: Wir fertigen 0,5-Modul-Zahnräder aus Edelstahl 316 für das Übertragungssystem von Blutzuckermessgeräten mit einem Teilungsfehler von nicht mehr als 0,006 mm an und erfüllen damit die Hygienestandards für medizinische Zwecke. Die monatliche Liefermenge beträgt 5.000 Sets.

Im Bereich der intelligenten Ausrüstung: Maßgeschneiderte 40Cr-Zahnräder mit einem Modul von 1,5 für kollaborative Robotergelenke, mit einer Oberflächenrauheit von Ra0,3μm, erhöhen die Drehmomenttragfähigkeit um 15 % und erfüllen die präzisen Bewegungsanforderungen von Robotern.

Präzisions-Hardware-Bereich: 0,07 mm feiner Draht, langsame Drahtverarbeitung. Zahnräder können Cr12-Zahnräder mit einem Modul von 0,8 für High-End-Türschloss-Übertragungsmechanismen anpassen. Es verfügt über eine einteilige Verarbeitungsstruktur aus 0,07 mm feinem Draht mit Verriegelungsnuten und hat eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Malen.

Leistungsvorteil

Die langsame Drahtschneidetechnologie mit 0,07 mm feinem Draht ist für Zahnräder mit einem Modul von 0,3 bis 2,0 optimiert. Der Vorteil des Drahtdurchmessers ermöglicht eine Steigerung der Verarbeitungseffizienz um 35 % im Vergleich zu 0,05 mm Feindraht bei gleichzeitiger Gewährleistung der Präzision und eine Kostensenkung um 20 % im Vergleich zu 0,03 mm Feindraht. Die Kernvorteile konzentrieren sich auf drei Dimensionen:

Das Zahnprofil mit mittlerem Modul ist präzise kontrollierbar: Ein 0,07 mm feiner Draht kann Zahnräder mit Modulen im Bereich von 0,3 bis 2,0 stabil verarbeiten, wobei die minimale verarbeitete Zahndicke 0,12 mm erreicht. Der Zahnprofilfehler wird innerhalb von ±0,004 mm kontrolliert, wodurch Evolventen genau reproduziert und Zahnprofile und andere Strukturen korrigiert werden, wodurch das Problem der „Schwankung der Chargenverarbeitungsgenauigkeit“ bei Zahnrädern mit mittlerem Modul gelöst wird.

- Effiziente Bearbeitung und Oberflächensicherheit: Die Oberflächenrauheit der Zahnräder nach der Bearbeitung erreicht Ra0,3 μm und erfüllt damit die Anforderungen an geringen Verschleiß von Getrieben der mittleren und oberen Preisklasse. Durch die Kompatibilität mit den Drahtdurchmessern verkürzt sich die Verarbeitungszeit für Einzelstücke im Vergleich zu 0,05-mm-Feindrähten um 25 %, wodurch es sich für Massenproduktionsaufträge mit einer monatlichen Produktion von über 3.000 Sätzen eignet.

- Multimaterial-Anpassungsverarbeitung: Unterstützt die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Titanlegierung usw. Besonders geeignet für das einteilige Formen von Verbundstrukturzahnrädern mit Verstärkungsrippen und Positionierungsstiftlöchern. Der Verarbeitungskonsistenzfehler von 0,07-mm-Feindraht-Slow-Wire-Processing-Zahnrädern beträgt ≤0,005 mm, wodurch die nachfolgenden Montage- und Debugging-Kosten reduziert werden.