0,15 mm Schmalschlitz-Drahterodiermaschine

Verarbeitungstechnologie und Präzisionsvorteile

Bei der 0,15-mm-Drahterodiermaschine mit schmalem Schlitz werden importierte langsame Drahtschneidegeräte (wie Sodick und Charmilles) verwendet, gepaart mit Messing-/verzinkten Elektrodendrähten mit einem Durchmesser von 0,03–0,1 mm. Hochfrequenz-Impulsentladung entfernt Metall und ein adaptives Servosteuerungssystem sorgt für eine präzise Bildung schmaler Schlitze. Kernpräzisionsindikatoren sind branchenführend:

Maßgenauigkeit: Die Schlitzbreitentoleranz wird streng auf ±0,002 mm kontrolliert, und Schlitzlängen- und -tiefenfehler betragen ≤0,003 mm, was den GB/T-Standards entspricht. Standard 13916-2008 Precision Grade Anforderungen. Oberflächenqualität: Die Oberflächenrauheit der Innenwand des schmalen Schlitzes kann Ra0,2–0,4 μm erreichen, was einen gleichmäßigen Spiegeleffekt darstellt. Eine Direktmontage ist ohne anschließendes Polieren möglich, wodurch Werkstückverschleiß oder Signalstörungen durch Oberflächenrauheit vermieden werden.

Geometrische Toleranzen: Schlitzgeradheit ≤ 0,001 mm/100 mm, Parallelität ≤ 0,002 mm, Toleranz benachbarter Schlitzabstände ≤ 0,003 mm, wodurch die Konsistenz der Struktur mit mehreren Schlitzen gewährleistet wird. Bearbeitungsstabilität: Durch die Verwendung wasserlöslicher Arbeitsflüssigkeit und eines Filtersystems mit geschlossenem Kreislauf werden Elektrodendrahtvibrationen und Entladungsstörungen reduziert. Erfolgsquote bei der Einzelschlitzbearbeitung ≥99,2 %, Maßschwankung bei Serienfertigung ≤0,0015 mm.

Xincheng ist eine professionelle CNC-Bearbeitungsfabrik sowie Hersteller und Lieferant von bearbeiteten Teilen in China. Willkommen zur Beratung und zum Kauf.

Anpassbare Material- und Prozesseigenschaften

Anwendungsszenarien

Das 0,15-mm-Schmalschlitz-Drahterodierprodukt mit seinen Kernvorteilen „ultrafeine Breite + hohe Präzision“ wird häufig in High-End-Fertigungsbereichen mit strengen Anforderungen an die strukturelle Präzision eingesetzt. Typische Anwendungen sind:

1. Herstellung von Präzisionsformen: Wird für Leitungsschlitze in Halbleiterverpackungsformen und Anschlussformungsnähte in Steckerformen verwendet und gewährleistet eine präzise Formung von Stiften und Anschlüssen sowie ein gleichmäßiges Einsetzen und Entfernen, wodurch die Lebensdauer der Form auf über 500.000 Zyklen verlängert wird.

2. Luft- und Raumfahrtkomponenten: Bearbeitung von Kühlschlitzen für Flugzeugtriebwerksschaufeln und Signalübertragungsnähten für Sensorgehäuse, um Kühleffizienz und Signalübertragungsstabilität sicherzustellen und die Zuverlässigkeitsstandards der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erfüllen.

3. Elektronische Komponenten: Wird für Kommutatornuten in Mikromotoren und Wärmeableitungsnuten in Präzisionswiderständen verwendet, wodurch die Komponentengröße reduziert und gleichzeitig die Wärmeableitungsleistung verbessert wird, um dem Trend „Miniaturisierung und hohe Integration“ in der Unterhaltungselektronik gerecht zu werden.

4. Zubehör für medizinische Geräte: Verarbeitungsführungsschlitze für minimalinvasive medizinische Geräte und Erkennungssondenschlitze für diagnostische Instrumente, die die Präzision des Instrumentenbetriebs und die Erkennungsgenauigkeit gewährleisten und die Anforderungen an die Biokompatibilität in medizinischer Qualität erfüllen.

Servicegarantie und Anpassungsmöglichkeiten

Um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bieten wir umfassende Präzisionsbearbeitungsdienste mit den folgenden Kerngarantien an:

Anpassungsunterstützung: Wir können die Länge, Tiefe, Anordnung und die zugehörigen Strukturen schmaler Schlitze auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten 2D-Zeichnungen (CAD) und 3D-Modelle (STEP/IGES) anpassen. Die minimale Breite des bearbeiteten schmalen Schlitzes beträgt 0,1 mm und die maximale Verarbeitungsmenge in einer Charge beträgt 1000 Stück/Charge.

Qualitätskontrollsystem: Jede Produktcharge wird einer umfassenden Dimensionskontrolle mit einem Koordinatenmessgerät, einem Werkzeugmikroskop und einem Oberflächenrauheitstester unterzogen. Dabei werden detaillierte Prüfberichte erstellt, um eine nachvollziehbare Qualität sicherzustellen.

Lieferzyklus: Die Bearbeitung von Standardteilen dauert 3–5 Werktage und kundenspezifische Teile je nach Komplexität 5–10 Werktage. Wir unterstützen Expressdienste für dringende Bestellungen mit einer Lieferung innerhalb von nur 48 Stunden.

Kundendienst: Wir bieten Beratung zum Bearbeitungsprozess und Vorschläge zur Installationsanpassung. Bei nicht vom Menschen verursachten Qualitätsproblemen unterstützen wir kostenlose Nacharbeit oder Rückgabe/Umtausch.