CNC-3D-gedruckte Metallteile

Xincheng verfügt über eine eigene Fabrik und ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-bearbeiteten Teilen in China. Während der 3D-Druckphase übersteigt die Dichte der CNC-3D-gedruckten Metallteile durch die präzise Steuerung der Laserparameter und Scanpfade 99,5 %, und die mechanischen Eigenschaften erreichen oder übertreffen sogar das Niveau von Schmiedeteilen. Während der CNC-Präzisionsbearbeitungsphase wird die Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungstechnologie eingesetzt, um die entscheidende Maßgenauigkeit von ±0,1–0,2 % (mindestens ±50 μm) mit einer hervorragenden Oberflächengüte zu gewährleisten und den anschließenden Schleifprozess zu reduzieren. Der gesamte Prozess wird durch das Qualitätssystem ISO 9001 gesteuert. Die Materialien, Prozesse und Tests sind vollständig rückverfolgbar und erfüllen die strengen Zertifizierungsanforderungen wie die Luftfahrt AS9100.

Effiziente und flexible Fertigung, anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen

Es kann ohne Formen hergestellt werden und passt sich perfekt an Produktionsszenarien an, wie z. B. maßgeschneiderte Kleinserien, personalisierte Testproduktion und schnelle Iteration, wodurch die Kosten für Formeninvestitionen erheblich gesenkt werden. Durch die zweigleisige Parallellösung „Rapid Prototyping Verifizierung + Präzisionsfertigung“ kann der Versuchsproduktionszyklus von CNC-3D-gedruckten Metallteilen von traditionell 5 Monaten auf 6 Wochen verkürzt und die Gesamtliefereffizienz um mehr als 40 % gesteigert werden. Gleichzeitig unterstützt es die synchrone Produktion mehrerer Komponentenvarianten und -spezifikationen und reagiert flexibel auf die individuellen Anforderungen der Kunden.

Die Digitalisierung des gesamten Prozesses ermöglicht eine intelligente Fertigung

Vom Import von CAD-Modellen, der Optimierung von Prozessparametern, der Echtzeitüberwachung des Druckprozesses bis hin zur Generierung von CNC-Bearbeitungspfaden und der Endproduktprüfung ist der gesamte Prozess digital vernetzt. Ausgestattet mit dem professionellen Oqton 3DXpert®-Softwaresystem realisiert es eine automatisierte Komponentenausrichtung, Unterstützungsgenerierung, Pfadplanung und unterstützt Fernüberwachung und Datenanalyse und legt damit den Grundstein für die Verbesserung der intelligenten Fertigung.

Es wird häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt und ermöglicht die industrielle Modernisierung

Luft- und Raumfahrt: Kraftstoffdüsen, leichte Halterungen, Turbinenkomponenten usw. Durch die Integration mehrerer Teile für den einteiligen Druck wird die Lebensdauer um das Fünffache erhöht, die Kraftstoffeffizienz um 15 % verbessert und der Produktionszyklus von drei Monaten auf 72 Stunden verkürzt.

Medizin und Gesundheitswesen: Personalisierte orthopädische Implantate, Zahnrestaurationen usw. Basierend auf den CT-Daten des Patienten zur präzisen Modellierung passt das Implantat perfekt zum Knochen. Die poröse Oberflächenstruktur fördert die Knochenfusion und die postoperative Erholungszeit verkürzt sich um 30 %.

High-End-Automobile: Batteriekästen für New-Energy-Fahrzeuge, Teile von Aufhängungssystemen, kundenspezifische Komponenten für Rennwagen usw. Bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung um 25 % und Verbesserung der Strukturfestigkeit wurde die Reichweite um 8 % erhöht und der Produktionszyklus für kleine Versuche wurde von 6 Wochen auf 10 Tage verkürzt.

Präzisionsformen: konforme Kühlformen, komplexe Hohlraumformen usw. Der eingebaute gebogene Kühlkanal, der sich an die Produktform anpasst, erhöht die Kühleffizienz um 40 %, verkürzt den Spritzgießzyklus um 30 % und verlängert die Lebensdauer der Form und die Qualität der Produktformung erheblich.

Qualitätssicherung und Serviceverpflichtung

Materialsicherheit: Alle Metallpulver stammen aus legitimen Quellen und es werden Materialtestberichte bereitgestellt, um eine einheitliche Zusammensetzung und stabile Leistung sicherzustellen.

Inspektionsgarantie: Ausgestattet mit hochpräzisen 3D-Scannern, metallografischen Analysegeräten, Zugprüfmaschinen und anderen Inspektionsgeräten werden umfassende Inspektionen der Abmessungen, Dichte und mechanischen Eigenschaften von CNC-3D-gedruckten Metallteilen durchgeführt. Keine minderwertigen Produkte verlassen das Werk.

Servicegarantie: Wir bieten einen „schlüsselfertigen“ Service, der Designoptimierung, Prozessplanerstellung, Musterversuchsproduktion und Massenproduktion umfasst. Unser professionelles technisches Team wird den gesamten Prozess begleiten, schnell auf Kundenbedürfnisse reagieren und Herstellungsprobleme lösen.