Teile für mechanische CNC-Ausrüstung

Verarbeitungsvorteile

In Bezug auf die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die Verwendung eines kompletten Satzes importierter CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und anderer Geräte in Kombination mit hochpräzisen Erkennungsinstrumenten wie Drei-Koordinaten-Messmaschinen eine präzise Steuerung innerhalb von ±0,005 mm erreicht. Ob es um die Bearbeitung komplexer gekrümmter Flächen, Polyeder oder das Bohren feiner Löcher geht, alles kann durch digitale Programmierung und Echtzeitüberwachung gesteuert werden. Stellen Sie die einheitliche Qualität aller CNC-Maschinenteile in der Massenproduktion sicher.

Es verfügt über ein breites Spektrum an Materialanpassungsmöglichkeiten und kann verschiedene Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titanlegierungen sowie nichtmetallische Materialien wie ABS, PC, PEEK und Kohlefaser verarbeiten. Basierend auf den Eigenschaften verschiedener Materialien werden maßgeschneiderte Verarbeitungsparameter bereitgestellt, wodurch Materialverformungen und Oberflächenschäden effektiv vermieden und die Beibehaltung der ursprünglichen Leistung der Materialien maximiert werden. Es erfüllt die vielfältigen Anforderungen verschiedener Szenarien wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung und Hochtemperaturbeständigkeit.

Unsere Prozessabdeckung ist umfassend und integriert eine komplette Prozesskette von der Vorbehandlung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung bis hin zu Nachbearbeitungsdiensten. Wir bieten kundenspezifische Anpassungen aus einer Hand, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, sodass keine Verbindung zu mehreren Lieferanten erforderlich ist. Dies verkürzt den Produktionszyklus erheblich und reduziert die Kommunikationskosten, sodass Sie sorgenfrei und effizient arbeiten können.

Warum uns wählen?

Xincheng ist auf die kundenspezifische Anpassung von mechanischen CNC-Ausrüstungsteilen spezialisiert, die speziell für die Anforderungen der Ausrüstung entwickelt wurden, bei denen Standardteile nicht angepasst werden können. Ganz gleich, ob es sich um den Austausch von Teilen für alte Geräte, um spezielle Komponenten für die Entwicklung neuer Geräte oder um kundenspezifische Komponenten für besondere Arbeitsbedingungen handelt, alle können durch präzise Verarbeitung und Materialabstimmung zu äußerst zuverlässigen Teilen verarbeitet werden, die der Betriebslogik der Geräte entsprechen.

Mechanische CNC-Teile werden häufig in verschiedenen Produktionsanlagen, automatisierten Produktionslinien und Spezialmaschinen verwendet, wie zum Beispiel: Getriebe, Positionierungsbuchsen und Verbindungshalterungen automatisierter Geräte; Papierandruckrollen und Abstandseinstellschrauben für Druckmaschinen; Garnführungskomponenten und Spannungskontrollteile von Textilmaschinen; Korrosionsbeständige Flansche und Dichtungsringe für chemische Geräte; Und diverse Sonderform-Funktionsteile für Sonderausstattungen, integrierte Einbausockel etc.

Jedes CNC-Maschinenteil basiert auf den Gerätezeichnungen oder tatsächlichen Arbeitsbedingungen als Kernbasis. Durch digitale Modellierung zur Optimierung der Struktur und in Kombination mit Materialeigenschaften zur Anpassung der Verarbeitungstechnologie wird sichergestellt, dass die Teile nicht nur genaue Abmessungen haben, sondern auch Tests wie Belastung, Verschleiß und Temperaturänderungen während des Gerätebetriebs standhalten. Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung und steigern Sie die Produktionseffizienz.

Xincheng verfügt über eine eigene Fabrik und ist ein professioneller Hersteller und Einkäufer der kundenspezifischen Teilebearbeitung in China. Wenn Sie sich für uns entscheiden, geht es nicht nur darum, ein Produkt individuell anzupassen, sondern auch darum, einen zuverlässigen Partner für die Präzisionsverarbeitung zu gewinnen.

Möchten Sie mehr über den Verarbeitungs- und Anpassungsprozess erfahren?

Unser Verarbeitungsablauf für CNC-Maschinenbauteile ist während des gesamten Prozesses einfach, effizient und transparent:

1. Bedarfsanpassung: Stellen Sie Zeichnungen (in Formaten wie CAD, STEP, IGS usw.) oder Muster bereit, in denen die Anforderungen an Material, Präzision, Menge, Oberflächenbehandlung und Liefertermin klar angegeben sind.

2. Lösungsangebot: Das technische Team wird die Zeichnungsprüfung innerhalb von 2 Stunden abschließen und innerhalb von 4 Stunden ein detailliertes Angebotsblatt und einen Verarbeitungsplan ausstellen, in denen die Prozessdetails und die Kostenstruktur klar dargelegt sind.

3. Bestätigen Sie die Bestellung: Nach der Unterzeichnung des Anpassungsvertrags und der Zahlung der Anzahlung wird der Produktionsplan initiiert und gleichzeitig eine spezielle Produktionsdatei erstellt.

4. Produktionsüberwachung: Echtzeit-Foto-Feedback für wichtige Prozesse, Unterstützung bei Inspektionen vor Ort durch Kunden oder Tests durch Dritte, um Transparenz und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses sicherzustellen.

5. Lieferung des fertigen Produkts: Nach vollständiger Prüfung und Qualifizierung werden vakuumverpackte oder beschädigungssicher verpackte Produkte gemäß der vereinbarten Logistikmethode versandt, zusammen mit einem Prüfbericht und einem Qualitätszertifikat.

6. Kundendienstgarantie: Bei Qualitätsproblemen reagieren wir innerhalb von 24 Stunden, bieten innerhalb von 48 Stunden eine Lösung und bieten kostenlose Nacharbeit oder Umtausch an.