Xincheng ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-Bearbeitungen in China. Wir verfügen über eine eigene Fabrik und versorgen Sie mit hochwertigen CNC-bearbeiteten Rundteilen. Die Kernvorteile unserer verarbeiteten Produkte sind:
Ultrahochpräzise Bearbeitung: Es verwendet importierte fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren und ist mit einem geschlossenen Erkennungssystem für Gitterlineale ausgestattet, um eine präzise Kontrolle über Durchmesser, Rundheit und Koaxialität kreisförmiger Teile zu erreichen. Ganz gleich, ob es sich um eine Stufenwelle, eine glatte Welle oder ein rundes Zubehörteil mit Keilnut handelt, sie alle können die in der Zeichnung angegebenen höchsten Präzisionsanforderungen erfüllen und lösen so das Problem, dass bei der herkömmlichen Verarbeitung nur eine Haarlänge weg ist.
Hochwertige Materialkompatibilität: Unterstützt die Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl (304/316L), Aluminiumlegierung (6061/7075), Kohlenstoffstahl (45#/Q235), Titanlegierung und Kupferlegierung. Basierend auf den Einsatzszenarien des Kunden (z. B. hohe Temperaturen, Korrosion und hochintensive Arbeitsbedingungen) empfehlen wir die optimale Materiallösung. Alle Rohstoffe werden von Materialzertifikaten begleitet, um die Produktleistung von der Quelle an sicherzustellen.
Verschleißfeste und beschädigungsbeständige Oberflächenbehandlung: Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsverfahren wie Eloxieren, Vergüten, Verchromen, Nitrieren und Sandstrahlen an. Die Oberflächenhärte der behandelten Rundteile erhöht sich um mehr als 30 % und ihre Verschleißfestigkeit und Rostbeständigkeit werden deutlich verbessert, sodass sie in rauen Industrieumgebungen über einen langen Zeitraum stabil arbeiten können.
Kundenspezifisches Anpassungsdesign: Die personalisierte Verarbeitung kann auf der Grundlage der von Kunden bereitgestellten 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle (unterstützende Formate wie UG, SolidWorks, AutoCAD usw.) durchgeführt werden und komplexe Strukturdesigns wie Stufen, Gewinde, Löcher, Keilnuten und Fasen abdecken. Von der Musterherstellung (3–5 Tage) bis zur Massenproduktion (7–15 Tage, abhängig vom Auftragsvolumen) reagieren wir während des gesamten Prozesses schnell.
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Bearbeitungsprojekt |
Präzisionsbereich |
Bearbeitungsdurchmesserbereich |
Bearbeitungslängenbereich |
Anwendbare Prozesse |
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Außenzylindrische Bearbeitung |
±0,005 mm |
φ3mm - φ200mm |
5mm - 1000mm |
CNC-Drehen, Schleifen |
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Innenlochbearbeitung |
±0,01 mm |
φ1mm - φ150mm |
5mm - 800mm |
CNC-Bohren, Bohren |
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Gewindebearbeitung |
Güteklasse 6H/6g |
M2 - M50 |
Maßgeschneidert auf Anfrage |
CNC-Drehen, Gewindeschneiden |
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Bearbeitung von Keilnuten |
±0,015 mm |
Breite: 3 mm - 20 mm |
Tiefe: 2 mm – 50 mm |
CNC-Fräsen |
Mit hoher Präzision und hoher Stabilität können CNC-bearbeitete runde Teile in den folgenden Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden und zum „Kerngelenk“ des Anlagenbetriebs werden:
Im Bereich der Industrieausrüstung: Kerngetriebekomponenten wie Spindeln von CNC-Werkzeugmaschinen, Abtriebswellen von Untersetzungsgetrieben, Rollenwellen von Förderanlagen und Druckrollen von Druckmaschinen, die die Anforderungen einer stabilen Übertragung erfüllen.
Im Bereich der Automobilteile erfüllen Motorventilführungen, Getriebewellen und Verbindungswellen von Aufhängungssystemen alle die strengen Festigkeits- und Präzisionsstandards der Automobilindustrie.
Im Bereich der elektronischen Kommunikation: Signalübertragungswellen für 5G-Basisstationen, Präzisionsführungsstifte für Halbleitergeräte, Biopsienadelhülsen für medizinische Geräte, geeignet für hochpräzise Installations- und Betriebsanforderungen.
Im Bereich der neuen Energien: Die verschleißfesten Eigenschaften der Rollen für Produktionsanlagen für Lithiumbatterien und der Antriebswellen für Maschinen zur Bearbeitung von Photovoltaikmodulen verlängern die Lebensdauer der Anlagen.
Vollständige Prozessprüfung: Ausgestattet mit professioneller Prüfausrüstung wie Drei-Koordinaten-Messmaschinen, Rundheitsprüfgeräten, Rauheitsprüfgeräten usw., um eine vollständige Prozessqualitätskontrolle vor der Verarbeitung (Materialprüfung), während der Verarbeitung (dimensionale Stichprobenprüfung) und nach der Verarbeitung (vollständige Artikelprüfung) zu erreichen. Jeder Charge CNC-gefräster Rundteile liegt ein Prüfbericht bei.
Standardisierte Produktion: Gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 wird ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem vom Rohstoffeingang bis zum Ausgang des fertigen Produkts eingerichtet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt rückverfolgbar ist.
Perfekter After-Sales-Service: Wenn das Produkt Qualitätsmängel wie Maßabweichungen oder Oberflächenfehler aufweist, können Sie nach der Überprüfung einen kostenlosen Rückgabe- und Umtauschservice in Anspruch nehmen. Das technische Team beantwortet Kundenanfragen und benötigten technischen Support rund um die Uhr.