CNC-bearbeitete Teile

Xincheng ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-bearbeiteten Teilen in China. Ganz gleich, ob es sich um mechanische Teile mit komplexer Struktur oder hochpräzise Komponenten handelt, wir können eine millimetergenaue Steuerung erreichen, die auf zahlreiche Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, medizinische Geräte und Smart Home anwendbar ist.

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Produktbeschreibung

Qualitätssicherung

Xincheng verfügt über eine eigene Fabrik. Der CNC-Bearbeitungsanpassungsservice folgt dem Prinzip „Präzision als Richtlinie und Nachfrage als Kern“. Mit fortschrittlicher Ausrüstung und einem Team erfahrener Techniker verwandelt es Ihre Designkonzepte in physische Produkte, die sowohl von hoher Qualität als auch praktisch sind.

1. Ultrahohe Präzision, kontrollierbarer Fehler

Alle CNC-bearbeiteten Teile verfügen über eine komplette Ausstattung wie importierte CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw. und sind mit hochpräzisen Inspektionsinstrumenten (z. B. Drei-Koordinaten-Messmaschinen, Mikrometern, Projektoren usw.) ausgestattet. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann ±0,005 mm erreichen und erfüllt damit die strengen Anforderungen an Maßtoleranz sowie Form- und Positionstoleranz. Von der Bearbeitung komplexer gekrümmter Flächen und Polyeder bis hin zum Bohren feiner Löcher wird jeder Vorgang digital programmiert und in Echtzeit überwacht, um die gleichmäßige und stabile Qualität jedes Produkts in der Massenproduktion sicherzustellen.

2. Vollständige Materialkompatibilität für unterschiedliche Anforderungen

Unterstützt die umfassende Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Materialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

- Metallmaterialien: Aluminiumlegierung (6061, 7075 usw.), Edelstahl (304, 316 usw.), Kohlenstoffstahl, Kupfer, Titanlegierung, Magnesiumlegierung usw., geeignet für Szenarien, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht usw. erfordern.

Nichtmetallische Materialien: technische Kunststoffe (ABS, PC, POM, PEEK, Nylon usw.), Acryl, Bakelit, Kohlefaser, Keramik usw., die vielfältige Anforderungen wie Isolierung, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ästhetik erfüllen.

Passen Sie exklusive Verarbeitungsparameter basierend auf den Eigenschaften verschiedener Materialien an, um Materialverformungen und Oberflächenschäden zu vermeiden und die Beibehaltung der ursprünglichen Leistung der Materialien zu maximieren.

3. Vollständige Prozessabdeckung, um eine integrierte Anpassung zu erreichen

Zusätzlich zu den Kernprozessen CNC-Fräsen und Drehen integrieren wir die unterstützende Prozesskette, um Dienstleistungen aus einer Hand vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt anzubieten

- Vorbehandlung: Erkennung von Materialfehlern, Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen, Entfernung/Entfettung von Oberflächenrost;

- Präzisionsbearbeitung: Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung, Tieflochbohren, Gewindebearbeitung, Zahnradbearbeitung;

- Oberflächenbehandlung: Eloxieren (natürliche Farbe, gefärbt), Galvanisieren (Verzinken, Vernickeln, Verchromen), Sprühen, Sandstrahlen, Polieren, Passivieren, Laserbeschriften;

Back-End-Dienstleistungen: Montage, Inspektion, Verpackung, Logistik und Vertrieb.

Es ist nicht erforderlich, mehrere Lieferanten anzubinden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Kommunikationskosten senkt.

4. Flexible Anpassung an die Anforderungen aller Szenarien

Ganz gleich, ob es sich um die schnelle Prototypenerstellung eines Prototypenmusters eines CNC-bearbeiteten Teils oder um die Massenproduktion von Zehntausenden Teilen handelt, wir können flexibel reagieren:

- Musteranpassung: 24-Stunden-Schnellbestätigung der Zeichnung, Verarbeitung beginnt innerhalb von 48 Stunden, Muster werden innerhalb von 3–7 Tagen geliefert und Designoptimierung und -anpassung werden unterstützt.

- Serienfertigung: Die digitale Werkstatt plant die Produktion intelligent, mit einer Einschichtkapazität von über 5.000 Stück. In Kombination mit einem schlanken Produktionsmanagement kontrolliert es nicht nur die Kosten, sondern sorgt auch für die Stabilität der Liefertermine.

- Personalisierte Anforderungen: Unterstützt die Anpassung basierend auf bereitgestellten Zeichnungen, Musterreplikationen und Reverse-Modeling-Designs. Bietet technische Lösungsunterstützung für spezielle Strukturen (wie tiefe Hohlräume, dünnwandige und unregelmäßig geformte Teile) zur Lösung von Verarbeitungsherausforderungen.