Xincheng ist eine professionelle CNC-Bearbeitungsfabrik sowie Hersteller und Lieferant von bearbeiteten Teilen in China. Teile für Universitäts- und Forschungsmaschinen sind zentrale Unterstützungskomponenten, die speziell für wissenschaftliche Forschungsexperimente in Bereichen wie Materialmechanik, Bauingenieurwesen, Luft- und Raumfahrt und intelligente Fertigung in Hochschuleinrichtungen entwickelt wurden. Als „präziser Vollstrecker“ und „Datengarant“ wissenschaftlicher Testgeräte wirkt sich ihre Leistung direkt auf die wissenschaftliche Gültigkeit experimenteller Daten, die Zuverlässigkeit von Schlussfolgerungen und den Kommerzialisierungswert von Forschungsergebnissen aus. Diese Komponenten orientieren sich stark an den Kernmerkmalen der universitären Forschung – „Multi-Szenario-Erkundung, hohe Präzisionsanforderungen und individuelle Bedürfnisse“ – und bieten eine solide Garantie für akademische Spitzenforschung und die Förderung innovativer Talente.
Um den gesamten Szenariobedarf der universitären Forschung abzudecken, von der grundlegenden Materialanalyse bis hin zur komplexen Strukturüberprüfung, bilden Universitäts- und Forschungsmaschinenteile eine Matrix aus vier Kernfunktionen:
Präzise multidimensionale Lastanwendung: Anpassbar an verschiedene Lasttests, einschließlich Zug-, Druck-, Drehmoment-, Biege- und Ermüdungstests, und unterstützt komplexe Lastmodi wie dynamische, statische und intermittierende Lasten. Es überträgt die Leistung der Prüfgeräte präzise auf verschiedene Forschungsproben und erfüllt so die Kernanforderungen der quantitativen Analyse der mechanischen Eigenschaften neuer Materialien.
Flexible Anpassung an unregelmäßig geformte Proben: Für unregelmäßig geformte Proben, die häufig in der universitären Forschung verwendet werden, wie z. B. dünne Filme, Fasern, Pulverpresslinge und biomimetische Strukturkomponenten, werden einstellbare und konturennachahmende Klemm- und Positionierungslösungen bereitgestellt. Dies gewährleistet eine genaue Positionierung und eine gleichmäßige Kraftverteilung während des Tests und vermeidet experimentelle Fehler aufgrund von Klemmproblemen.
Genauigkeit der experimentellen Datenübertragung: Ein Strukturdesign mit geringer Lücke und hoher Steifigkeit reduziert Kraftverluste und Verschiebungsabweichungen während der mechanischen Übertragung und stellt sicher, dass die von Kraftsensoren, Verschiebungssensoren und anderen Erfassungselementen gesammelten Daten die Probeneigenschaften genau widerspiegeln, was die Genauigkeit der Daten in Forschungsarbeiten unterstützt.
Unterstützung für wissenschaftliche Forschung und Innovation: Standardisierte Modifikationsschnittstellen sind reserviert und unterstützen universitäre Forschungsteams bei der Durchführung von Sekundärentwicklungen entsprechend spezifischer experimenteller Anforderungen, wie z. B. der Integration von Temperatursensoren, Dehnungsmessstreifen-Montageschlitzen und anderen kundenspezifischen Strukturen, wodurch innovative interdisziplinäre experimentelle Forschung erleichtert wird.
Basierend auf den einzigartigen Merkmalen universitärer Forschungsexperimente verbessert University and Research Machinery Parts zusätzlich zur allgemeinen Leistung drei exklusive Merkmale und schafft so einen differenzierten Wettbewerbsvorteil:
1. Hohe Präzision und hohe Stabilität: Die wichtigsten Maßtoleranzen der Passfläche werden auf ±0,003 mm kontrolliert, die Oberflächenrauheit beträgt nur Ra0,2 μm und die Wiederholgenauigkeit der Gleitkomponenten erreicht 0,001 mm, was den Präzisionsanforderungen von Forschungsexperimenten im Mikro- und Nanomaßstab zu Mikro- und Nanomaterialien und Präzisionsstrukturen entspricht. Alterungsbehandlungen und Präzisionsschleifprozesse gewährleisten eine stabile Leistung der Komponenten in wiederholten Langzeitversuchen und garantieren die Wiederholbarkeit experimenteller Daten.
2. Materialanpassungsfähigkeit für mehrere Szenarien: Bietet eine vielfältige Auswahl an Materialoptionen. Neben hochfester Standardaluminiumlegierung (6061-T6) und legiertem Baustahl (40CrNiMoA) steht Edelstahl 316L für Experimente in korrosiven Umgebungen (z. B. Meeresmaterialforschung) und Hochtemperaturlegierungen für Hochtemperaturexperimente (z. B. Materialprüfungen in der Luft- und Raumfahrt) zur Verfügung. Um den Rückverfolgbarkeitsanforderungen von Forschungsdaten gerecht zu werden, werden vollständige Testberichte zur Materialzusammensetzung und zu mechanischen Parametern bereitgestellt.
3. Balance zwischen hoher Kosteneffizienz und individueller Anpassung: Zugeschnitten auf die Budgetmerkmale universitärer Forschungsstipendien optimieren wir Produktionsprozesse, um die Kosten zu kontrollieren, und bieten gleichzeitig eine Kombination aus standardisierten Grundmodellen und maßgeschneiderten Upgrades. Standardisierte Produkte können schnell geliefert werden, um den Anforderungen routinemäßiger Unterrichtsexperimente gerecht zu werden; Maßgeschneiderte Dienstleistungen unterstützen die schnelle Formerstellung auf der Grundlage experimenteller Konstruktionszeichnungen und ermöglichen die präzise Entwicklung von Komponenten mit speziellen Strukturen und Leistungsmerkmalen, wodurch der Entwicklungszyklus im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 30 % verkürzt wird.







