Sehen Sie sich Steckverbinderteile an

Kernvorteil

Xincheng ist eine professionelle CNC-Bearbeitungsfabrik sowie Hersteller und Lieferant von bearbeiteten Teilen in China. Die kundenspezifische Anpassung von Uhrenverbinderteilen ist die höchste Anforderung der Uhrenindustrie an Miniaturisierung, hohe Präzision und Stabilität von Teilen. Als Schlüsselkomponente zur Kraftübertragung und Verbindung von Komponenten im Uhrwerk 苾 bestimmen Maßhaltigkeit und Montagekompatibilität des Steckverbinders zunächst die Genauigkeit der Zeitmessung und die Lebensdauer. Die Watch Connector Parts zeichnen sich durch „geringe Größe, hohe Präzisionsanforderungen und empfindliche Materialeigenschaften“ aus. Unser Individualisierungsservice passt sich dank dreier Kernvorteile genau den Anforderungen an:

Präzisionsformen von Mikrostrukturen: Für gängige Mikrostrukturen wie Nadellöcher, Klammern und dünne Arme in Uhrenanschlüssen wird ein kombinierter Prozess aus Präzisionsfräsen und Funkenerosionsbearbeitung eingesetzt. Die minimale Verarbeitungsgröße kann 0,1 mm erreichen, und der entscheidende Maßfehler wird innerhalb von ±0,002 mm kontrolliert. Es reproduziert perfekt die Details der Zeichnung und löst die Probleme der „Verarbeitungsverformung“ und der „Maßabweichung“ von Mikroteilen.

Kompatibilität von Material und Arbeitsbedingungen: Basierend auf den funktionalen Anforderungen des Steckverbinders (Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und geringes Gewicht) werden maßgeschneiderte Materiallösungen bereitgestellt. Messingmaterial sorgt beispielsweise für elektrische Leitfähigkeit, Edelstahl erhöht die Haltbarkeit und Titanlegierung sorgt für geringes Gewicht. Alle Materialien werden einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen und eignen sich daher für Situationen, in denen Uhren über einen längeren Zeitraum getragen werden und mit Feuchtigkeit und Schweiß in Kontakt kommen. Die Montagestruktur wie der Spalt stellt sicher, dass die Montagetoleranz mit Komponenten wie Zahnrädern und Zifferblättern weniger als 0,005 mm beträgt, wodurch die anschließende Einstellzeit des Uhrwerks verkürzt wird.

Optimierung der Montagekompatibilität: Optimieren Sie auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Bewegungsmontagezeichnungen die Anfasung der Steckverbinder und verbessern Sie die Montageeffizienz.

Sehen Sie sich den Anpassungsprozess für Steckverbinderteile an

1. Bedarfsabstimmung und Lösungsentwurf (Antwort innerhalb von 24 Stunden): Sie stellen 2D-/3D-Zeichnungen der Steckverbinder- und Montageanforderungen für das Uhrwerk bereit. Ein engagierter Ingenieur für die Uhrenindustrie bespricht mit Ihnen persönlich die funktionalen Anforderungen (Leitfähigkeit, Befestigung, Übertragung) und stellt Ihnen die Materialauswahl, den Prozessablauf und den Angebotsplan zur Verfügung.

2. Prototypen-Prototyping und -Bestätigung (3–5 Werktage): 1–3 Prototypenmuster werden mithilfe der Rapid-Prototyping-Technologie hergestellt. Nach vollständiger Inspektion durch ein 2D-Bildmessgerät werden die Muster versendet. Wir unterstützen Sie bei der Durchführung von Montagetests und optimieren Prozessparameter auf Basis des Feedbacks.

3. Präzise Massenproduktion und vollständige Inspektion (5–10 Arbeitstage): Die Massenproduktion erfolgt mit automatisierten Mikroverarbeitungsgeräten. Jedes Produkt wird von einem CCD-Vision-Inspektionssystem vollständig gescannt und die wichtigsten Abmessungen werden mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät kalibriert, um eine gleichbleibende Chargengenauigkeit sicherzustellen.

4. Lieferung des fertigen Produkts und Rückverfolgbarkeit: Zusammen mit der Ware werden Materialzertifikate und Präzisionsprüfberichte bereitgestellt. Für eine optimale Rückverfolgbarkeit wird eine eindeutige Nummer per Laser eingraviert. Eine technische Anleitung zur Montage vor Ort wird unterstützt.

Sehen Sie sich den Anwendungsbereich für Steckverbinderteile an

Anschluss für mechanische Uhrwerke: Maßgeschneiderte Messing-Stiftanschlüsse für hochwertige mechanische Uhrenmarken mit Abmessungen von 1,2 mm x 3,5 mm, einem auf ±0,002 mm kontrollierten Fehler, geeignet für die Zeitmessungsübertragung des Uhrwerks und einer 10 %igen Verbesserung der Zeitmessungsgenauigkeit. Die jährliche Liefermenge beträgt 100.000 Stück.

Smartwatch-Ladeanschluss: Maßgeschneiderte Ladeanschlüsse aus Edelstahl 316L für Smartwatch-Unternehmen mit integrierter Positionierungs-Einraststruktur und vergoldeter Oberfläche, die eine stabile elektrische Leitfähigkeit gewährleisten. Das monatliche Liefervolumen beträgt 50.000 Stück.

Verbindungsstecker für Taschenuhren: Maßgeschneiderter leichter Verbindungsstecker aus Titanlegierung für Vintage-Taschenuhren mit einer Dicke von 0,3 mm, einem integrierten Formverfahren und einem um 40 % geringeren Gewicht als herkömmliche Verbindungsstecker aus Edelstahl, was den Tragekomfort von Taschenuhren gewährleistet.